304不锈钢角钢焊接后如何进行质量检测

• 外观检测
  • 肉眼观察：直接用肉眼观察焊缝表面，检查是否有气孔、裂纹、咬边、未熔合、焊瘤、飞溅等缺陷，以及焊缝的成型是否良好，焊缝宽度和余高是否均匀一致。
  • 量具测量：使用直尺、卡尺、焊缝检验尺等工具测量焊缝的宽度、余高、错边量等尺寸参数，确保其符合设计要求和相关标准规定。例如，焊缝余高一般控制在 0 - 3mm 之间，错边量不超过角钢厚度的 10% 且不大于 1mm。
• 无损检测
  • 射线检测（RT）：利用 X 射线或 γ 射线穿透焊缝，根据射线在不同介质中的衰减程度，在底片上形成不同灰度的影像，以此来判断焊缝内部是否存在气孔、夹渣、未焊透、裂纹等缺陷。这种方法对体积型缺陷（如气孔、夹渣）的检测灵敏度较高，能准确显示缺陷的位置、形状和大小。
  • 超声波检测（UT）：通过超声波在焊缝中的传播，当遇到缺陷时，超声波会发生反射、折射和散射，根据反射波的信号来判断缺陷的位置和大小。该方法对面积型缺陷（如裂纹、未熔合）的检测灵敏度较高，操作简便、检测速度快，适用于对厚壁角钢焊缝的检测。
  • 渗透检测（PT）：将含有色染料或荧光剂的渗透液涂覆在焊缝表面，使其渗入缺陷内部，然后去除多余的渗透液，再涂上显像剂，缺陷中的渗透液被吸附并显示出痕迹，从而检测出焊缝表面开口的缺陷，如表面裂纹、气孔等。这种方法对表面开口缺陷的检测灵敏度高，但无法检测内部封闭缺陷。
  • 磁粉检测（MT）：适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷。当焊缝表面或近表面存在缺陷时，会引起磁力线的畸变，通过撒上磁粉，磁粉会被吸附在缺陷处形成磁痕，从而显示出缺陷的位置和形状。该方法对表面裂纹的检测灵敏度很高，但对非铁磁性材料或较深的内部缺陷检测效果不佳。
• 金相检测
  • 微观组织分析：从焊缝及热影响区截取金相试样，经过打磨、抛光、腐蚀等处理后，在金相显微镜下观察其微观组织，如晶粒大小、相组成、组织形态等。判断焊缝金属的结晶情况、热影响区的组织变化以及是否存在过热、过烧等缺陷。正常的焊缝组织应为细小均匀的奥氏体晶粒，若出现粗大晶粒或异常组织，则可能影响焊接接头的性能。
  • 晶间腐蚀试验：对于 304 不锈钢，晶间腐蚀是一个重要的质量问题。通过特定的腐蚀试验方法，如采用硫酸 - 硫酸铜溶液进行浸泡试验，观察焊缝在晶间腐蚀条件下的耐蚀性能。若焊缝在试验后出现晶间腐蚀现象，说明其抗晶间腐蚀能力不足，可能是焊接过程中加热温度过高、保温时间过长等原因导致晶界处铬元素贫化。
• 力学性能试验
  • 拉伸试验：在焊接接头上截取拉伸试样，在拉伸试验机上进行试验，测定焊接接头的抗拉强度、屈服强度和伸长率等力学性能指标。拉伸试验可以评估焊缝金属和热影响区的强度和塑性，判断焊接接头是否满足设计要求。一般来说，304 不锈钢角钢焊接接头的抗拉强度应不低于母材的抗拉强度标准值。
  • 弯曲试验：通过对焊接接头进行弯曲试验，检查焊缝和热影响区的塑性和韧性，以及焊接接头的结合质量。将试样在弯曲试验机上弯曲至规定的角度，观察试样表面是否有裂纹等缺陷。弯曲试验分为正弯、背弯和侧弯等不同形式，可根据具体要求进行选择。
  • 冲击试验：在焊接接头上截取冲击试样，在冲击试验机上进行冲击试验，测定焊接接头在冲击载荷下的吸收能量，以评估其韧性。冲击试验能反映出焊接接头在低温或动载荷等特殊条件下的性能，对于一些在恶劣环境下使用的食品加工设备框架，冲击试验是一项重要的质量检测项目。